Hur hanterar man sandhål i produktionen av små väggtjocklekar duktila järndelar på en horisontell gjutlinje?

Beträffande sandhålfel som förekommer vid produktion av små gjutningar i duktila järn (väggtjocklek ≤ 3 mm) på den horisontella gjutlinjen är det nödvändigt att analysera och vidta förbättringsåtgärder från flera dimensioner såsom sandegenskaper, formningsprocess, hällsystem och driftskontroll. De specifika behandlingsmetoderna är följande:

1. Analysera orsakerna till sandhål. Kärnan i sandhål är bildandet av hål på ytan eller insidan av gjutstycken på grund av infångning eller erosion av sandpartiklar under fyllningsprocessen för smält metall. Små gjutningar är mer känsliga för kompakthet, styrka och gjutningsstabilitet hos formning av sand på grund av deras tunna väggtjocklek, snabb stelning och hög metallflödeshastighet. Vanliga orsaker inkluderar otillräcklig formning av sandprestanda, låg kompakthet, dålig våthållfasthet, otillräcklig refraktoritet (såsom låg SIO -innehåll eller överdriven återvunnen sand) och felaktig fukt/kolpulverförhållande. Modelleringsprocessproblem: Ojämn lokal komprimering av sandformar (såsom hörn och avskedningsytor), sandläckage orsakad av mall/sandlådans slitage och dålig kvalitet på mögelreparation (såsom låg styrka för reparationsmaterial). OREMALERA utformningen av hällsystemet: Hög flödeshastighet i den inre hällkanalen som eroderar väggen, svaga slaggblockeringsförmåga hos hällsystemet (slagg -infångning) och stora fluktuationer i hälltemperatur/hastighet.

2. Riktade hanteringsåtgärder

a. Optimera prestandan för gjutningssand för att förbättra kompaktheten och enhetlighet: justera parametrarna för gjutmaskinen (såsom sandinjektionstryck och tid) för att säkerställa att sandformens och undvikelsens kompakthet uppfyller standarden (i allmänhet är kompaktheten för grön gjutningssand ≥ 1,6 g/cm ³) och undviker lokal mjukgöring. Förbättring av sandkomposition: lera sand: tillsätta natriumbaserad bentonit av hög kvalitet (ersätta kalciumbaserad) till 4-6% (redovisning för den ursprungliga sanden) för att förbättra bindningsstyrkan; Kontrollera det effektiva kolpulverinnehållet med 3-5% (bildar kolfilm Anti Sticking Sand) och mängden regenererad sand bör vara ≤ 50% (minska damm och sprödhet). Kontrollfuktighet: Fuktinnehållet i den gröna sanden bör hållas vid 3,5-4,0% för att undvika att vara för hög (reducerande styrka) eller för låg (ökande sprödhet) och jämnt blandad av en sandblandare.

b. Förbättra modelleringsprocessmallen och underhåll av sandlådan: Kontrollera planheten på mallens avskedningsyta (för att undvika utsprång eller fördjupningar som kan orsaka lokal tunnning av sandformen), reparera slitaget på kanterna på sandlådan (för att förhindra sandläckage under lådans stängning). Kvalitetskontroll av mögelreparation: Undvik att göra formen för tunn. Använd högstyrka gjutningssand (till exempel att lägga till en liten mängd lera) och kompakt reparationsområdet. Det är förbjudet att fylla den med lera när som helst.

c. Optimera utformningen av hällsystemet för att minska flödeshastigheten och erosionen: Anta ett stängt hällsystem (F rak: F Horisontellt: F Inre = 1: 1,5: 2 ~ 3), med en platt och porös inre löpare (reducerande flödeshastighet) och kontrollerar flödeshastigheten vid 0,5-1,2 m/s (lätt lägre för tunnväggsdelar). Lägg till buffring och filtrering: Tillsätt buffertväskor (såsom keramiska ringar) längst ner på gran och placera keramiska filter (med en porstorlek på 0,5-1,0 mm) i framsidan av den inre gran för att bromsa flödeshastigheten och filtrera ut slagg. Matchande hällparametrar: Hälltemperatur: Duktil järn Liquidus-linje är cirka 1150 ℃, och det rekommenderas att hälla ultratunna vägggjutningar vid en temperatur av 1390-1450 ℃ (för tunnväggiga delar bör den övre gränsen tas för att undvika överhettning och erosion). Hällhastighet: Snabb och kontinuerlig häll för att undvika avbrott som orsakar kall isolering eller lokala sandhål.

d. Stärk ytskyddet för sandformar och applicera brandresistenta beläggningar: Applicera högt aluminiumoxid aluminiumoxidbaserade beläggningar (partikelstorlek 80-120 mesh) på ytan på mögelhålan, med en tjocklek av 0,2-0,3 mm. Efter torkning bildar du ett isoleringsskikt för att minska penetrationen av smält metall. Beläggningen bör vara enhetlig och undvika ackumulering (annars kan dålig lokal andningsförmåga orsaka porer).

e. Kontrollera kvaliteten och processstabiliteten hos smält järn: Se till att temperaturen och sammansättningen av smält järn vid 1550-1560 ℃ (för att undvika dålig lågtemperaturfluiditet), kontrollera sammansättningen (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) och undvika onormal stelningskrympning orsakad av kompositionsavvikelse. Slagsbehandling: Rengör ytan på det smälta järnet eller använd slaggblockering av bomull/skimmer innan du häller för att förhindra att slaggen rullas in i mögelhålan och bildar defekter av sandhål.

f. Dataanalys och verifiering av defektegenskaper: Räkna platsen (såsom nära grinden, övergångszonen för tjocklek), kvantitet och morfologi (enkel/tät) sandhål och bestäm om de är relaterade till specifika processsteg (t.ex. ett visst mönsterområde). Jämförande experiment: Efter justering av sandförhållandet eller hällsparametrarna utförs småskalig provproduktion för att jämföra avfallshastigheten för sandhålet och verifiera förbättringseffekten.

3. Sammanfattning

Sandhålen i små gjutningar måste kontrolleras omfattande genom "Sandförstärkning+gjutningsoptimering+processstabilitet". Nyckeln är att förbättra styrkan och brandmotståndet i formningssanden, utforma ett rimligt hällsystem för att minska flödeshastigheten och strikt kontrollera kvaliteten och driftsdetaljerna för det smälta järnet. Om det är harts sandgjutning, kan dess högstyrka fördel tas prioritet. Lera sand kräver finjustering av bentonit, kolpulver och fukt, i kombination med beläggningsskydd, för att effektivt minska sandhålfel.