Hur ställer jag in en intern grind och designar ett hällsystem för små gjutningar av duktil järn med flera hot spots för att säkerställa kvalitet och förbättra avkastningen?

För nodulära gjutjärndelar med oregelbundna former och flera oberoende heta noder, bör valet av sprueöppningspositionen vara nära samordnad med stelningsprincipen (samtidig stelning eller sekventiell stelning) för att kontrollera krympning och porositetsdefekter och förbättra utbytet som det primära målet.

1 、 Designkärnidé: Anta principen om "samtidig stelning" för utformningen av sprueöppningspositionen. Kärnmål: Snabb och balanserad kylning, vilket minskar temperaturskillnaden mellan heta noder, lämplig för scenarier där heta noder är spridda, svåra att fylla på eller ha hög utseende kvalitetskrav.  

Viktiga åtgärder:

1. Innerportposition: Prioritet bör ges till att öppna i det tunnaste väggområdet (cirka 4 mm) eller geometriska centrum för gjutningen för att säkerställa snabb spridning och fyllning av smält järn. Distribuerad introduktion: Två platta inre grindar är arrangerade i mitten av gjutningen, direkt anslutna till det tunnväggiga området för att undvika direkt påverkan av heta fläckar: grindarna får inte möta de tjocka heta fläckarna (10 och 20 mm hot spot-områden), annars kommer det att förvärra lokal överhettning.

2. Nyckelpunkter för hällsystemdesign: Spranens tvärsnittsarea bör kontrolleras inom 1,2-1,5 cm ², och flödeshastigheten för järnvattnet bör kontrolleras inom 0,8-1,2 meter per sekund för att snabbt täcka mögelhålan och främja snabb stelning i det tunnväggiga området. Används i samband med kallt järn: placera ett yttre kallt järn (såsom grafit eller släckt sand) vid den tjocka muromgärdade heta fogen (20 mm -området) för att påskynda kylningen. Kall järnstorlek: Tjockleken på grafit kallt järn är 1-1,5 gånger tjockleken på den heta zonen, och täckningsområdet är större än 1,2 gånger det heta zonområdet. Placeringen av det kalla järnet bör vara nära fäst på baksidan av den heta fogen och i allmänhet undvika att öppna arbetsytan för att säkerställa att den kyliga effekten når mitten av den heta fogen. Installera internt kyljärn på baksidan av isolerade heta leder (material och fusion måste vara strikt kontrollerad).  

3. Kontrollera exakt fältet hälltemperatur. Hälltemperaturen bör styras mellan 1390-1440 ℃ för snabb fyllning, vilket är fördelaktigt för tunnväggiga områden och tjocka muromgärdade områden. Krympning och konkavitet kan uppstå på grund av hög temperatur, och defekter måste undvikas genom kallt järn och stiger.

2 、 Riser -designen för denna gjutning och gjutföretaget begränsas av sandlådan. Riseren måste utformas som en mörk stigningsmodul (beräknad på en höjd av 10 centimeter). Modulen för den heta zonen är cirka 12-15 mm. Vår Riser -modulberäkning: Risermodulen bör vara 1,2 gånger större än modulen för gjutningens heta zon. 1.2x1,2 = 14,4 mm. Riserkonstruktionen är trapezoidal, och de slutliga dimensionerna är lägre bredd på 80 mm, övre bredd på 60 mm och en höjd av 50 mm. Dessutom rekommenderas det att designa ett avgashål på 5 mm diameter på toppen av stigaren för att förhindra att luftmotståndet påverkar krympningen.

3 、 Förebyggande åtgärder för andra defekter

1. Förebyggande åtgärder för lufthål (orsakade av felaktig samordning med stigaren/kallt järn): Installera en φ 5-8 mm avgasnål på toppen av den dolda stigaren (för att undvika ryggtrycket orsakat av att hålla luften och påverka krympningen). Spraya alkohol zirkonpulverbeläggning på ytan av det kalla järnet (för att förhindra snabb kylning av det kalla järnet och genereringen av vattenånga). Kontrollera flödets kontinuitet under hällningen för att undvika turbulent intrång (Optimering av botteninjektionssystemet kan användas).  

2. Keramiska filter (med en porstorlek på 5-10 mm) installeras vid roten till stigaren för att filtrera slagg som kommer in i krympningskanalen. Låt det smälta järnet stå i minst 3 minuter innan slaget hälls i minst 3 minuter för att säkerställa att slaggen flyter upp. 4 、 Samarbetsoptimering av processsystem 1 Det totala tvärsnittsområdet för den matchande spruen mellan hällsystemet och stiger är: stigerhalsens tvärsnittsarea = 1: 0,8-1,2 (om den ursprungliga spruen är 30 mm ² × 2, behöver en enda stigerhals 24-36mm ²). Anta den "långsamma snabba långsamma" hällkurvan: en [initial långsam hälla 20%]-> B [Halvtidsfast snabbt 60%]-> C [slutlig långsam hälla 20%+stigande överflöde] 2 Kontrollerar prestandan för formning av sand genom att tillsätta 7-9%bentonit och säkerställa en permeabilitet på ≥ 120 (för att förhindra sandinförande orsakad av negativt tryck av sandstryck). Sandformens hårdhet är 85-90 (för mjuk kan orsaka väggmigration och påverka krympningsvägen).

Slutligen är det viktigt att notera kontrollen av återstående magnesiuminnehåll efter sfäroidisering. För små föremål som detta bör återstående magnesium inte överstiga standarden och bör kontrolleras till 0,04% eller högre så mycket som möjligt.