Vad kännetecknar sandspolningsdefekter vid tillverkning av grå gjutjärnsdelar med grön sand? Vad är skillnaden mellan slagögondefekter?

1、 Det typiska kännetecknet för sandspolningsdefekter är att sandspolning, som namnet antyder, är en defekt som orsakas av att metallvätskan "spolar" sandformen. Du kan föreställa dig det som en turbulent flod som sköljer bort jorden på dess stränder.

Plats: Den uppträder alltid i området med den snabbaste flödeshastigheten och starkaste slagkraften av den smälta metallen. De vanligaste är direkt mittemot inloppet, vid vändpunkten av formhåligheten, eller på valfri sandformsyta eller kärna som är direkt vänd mot metallflödets påverkan. Varhelst metallvätskan rinner som en vattenpistol är det mest troligt att problem uppstår. Utseende: På gjutstyckets yta uppträder det som grova, oregelbundna spår eller gropar, ofta i form av långa remsor, och dess förlängningsriktning överensstämmer med flödesriktningen för den smälta metallen vid den tiden, som om den hade plöjts igenom. Att röra vid materialet: Detta är den mest avgörande punkten. I dessa spår eller de resulterande inre hålen (sandhål) kan du tydligt se eller känna spridda, metallbelagda sandpartiklar. Den kan tas bort med verktyg och har en märkbar kornig konsistens. Dessa sand kommer från själva sandformarna som har tvättats bort. Enkelt uttryckt, för att känna igen sandspolning, bör tre punkter tas: platsen är i ett område för höghastighetsspolning, utseendet är grova räfflor och det finns sand inuti.

2、 Det typiska kännetecknet för slaggögondefekt är att slaggen som bärs av den smälta metallen själv kommer in i formhåligheten. Du kan tänka på det som en kastrull med kokande Congee, och "Congee-oljan" och skum som inte gick att skumma av på ytan blandades i skålen.

Plats: Eftersom slagg vanligtvis är lättare än smält järn, kommer den att flyta ovanför. Så majoriteten av slagghålen uppstår på den övre ytan av gjutgods, vid roten av stigare eller i hörnen av formhåligheten som slutligen fylls med smält järn. Det "svävar" upp. Utseende: Slagögat kan vara ett oberoende hål eller en grop på gjutgodsytan. Dess innervägg är relativt slät, inte lika grov som sandblästring, ofta med en glasig lyster eller uppvisar en blåsvart, mörkgrå oxidationsfärg. Textur: I hålet är det du hittar inte lös sand, utan ett slags glasartat, sprött och hårt icke-metalliskt material. Färgen är vanligtvis mörk (som mörkgrön, svart), och strukturen kan vara poröst skum eller tät glasyr. Detta är slaggen som genereras under smält- och hällprocessen. Enkelt uttryckt finns det tre nyckelpunkter för att identifiera slaggögon: de är placerade på den övre delen av gjutgodset, innerväggen är relativt slät och det finns glasliknande spröd slagg inuti. Den grundläggande orsaken till kärnskillnaden är annorlunda: sandspolning är ett fysiskt och mekaniskt problem, och grundorsaken är att sandformen inte är tillräckligt fast eller att metallflödet är för "häftigt". Slaggöga är ett metallurgiskt kemiskt problem som bottnar i otillräcklig smältrening eller misslyckande med att hälla slaggblockering. 

Bedömningstips: När en defekt hittas på en gjutning: 

1 Kontrollera först var det är: om defekten är på motsatt sida av porten eller i hörnet av formhåligheten, misstänk först sandspolning; Om defekten finns på gjutstyckets ovansida eller under stigaren är den första misstanken slagghål. 

2. Titta inuti igen: Om det är sand inuti måste det vara sandspolning; Om det finns glas som spröd slagg inuti måste det vara slaggögon.

Lösning för sandspolning och slagghålsdefekter vid tillverkning av grå gjutjärnsdelar med hjälp av grön sand. 

1、 Kärnan i sandspolning är att sandformens styrka inte kan motstå påverkan av vätskeflödet. Därför måste lösningen vara ett tvådelat tillvägagångssätt: förstärkning av sandformar och optimering av gjutning. Alternativ 1: Att genomgripande förbättra hållfastheten hos sandformar är den mest grundläggande åtgärden för att lösa sandspolning. 1. Optimera sandegenskaper: Öka den effektiva bentonithalten: Fyll regelbundet på ny bentonit för att säkerställa att dess effektiva innehåll ligger inom processkraven (vanligtvis 7% -10%). Noggrann kontroll av fukt: Om fukten är för hög blir sandformen mjuk, och om fukten är för låg blir sandformen skör. Genom att kontrollera packningshastigheten, hitta den optimala fuktpunkten (vanligtvis fluktuerande runt 3-4% fukt, men beroende av packningshastigheten). Minska gammalt sanddamm: Stärk dammavlägsnande luftflöde, eliminera regelbundet lite gammal sand och komplettera ny sand, och kontrollera dammhalten under 12% -15%. Säkerställ tillräcklig blandning och malning: Säkerställ tillräcklig blandningstid för att jämnt linda bentoniten och fukten på sandpartiklarnas yta och bildar en stark "lerfilm". 

2. Förbättra sandformens ythårdhet och densitet: Kontrollera och öka komprimeringstrycket på formmaskinen för att säkerställa att Skaller-hårdheten för sandformen, speciellt de komplexa delarna som spår och hål i formen, når 90 enheter eller mer. Enhetlig packning: Kontrollera sandinsprutningsporten och packningsplattan för att säkerställa att alla delar av sandformen har enhetlig packning och inga lösa områden. 

3. Stärk formens ytskydd: använd högkvalitativa beläggningar: spraya eller borsta ett lager av eldfast beläggning (t.ex. zirkonpulverbeläggning) på områden som är utsatta för sandspolning (t.ex. motsvarande område av inloppet). Detta motsvarar att lägga ett lager av "rustning" på sandformen. Se till att färgen är torr: Färgen måste torkas ordentligt eller antändas för att bilda ett starkt brandbeständigt lager. Undertorkad färg är faktiskt mer benägna att tvättas bort. 

Alternativ 2: Optimera utformningen av gjutsystemet för att dämpa det "våldsamma" metallflödet. Använda ett öppet gjutningssystem: gör förhållandet mellan tvärsnittsarea för inloppet, rännan och den inre skenan rimligt (som 1,5:1,2:1,0), säkerställer jämn fyllning av den smälta metallen och undvik sprutning. 2. Öka inloppets tvärsnittsarea: Detta är den mest effektiva metoden för att minska flödet av smält metall in i formhåligheten. När hastigheten minskar försvagas naturligtvis skurkraften avsevärt. 3. Ändra inloppets riktning: Rikta inte inloppet direkt mot formväggen eller sandkärnan. Du kan ändra dess riktning för att följa formväggens tangentriktning och använda "väggflöde" istället för "slagflöde" för att fylla formen. 4. Sätt upp en "dam"- eller "buffert"-struktur: sätt upp en slagguppsamlingspåse i den tvärgående gjutkanalen, eller sätt upp ett sandformutsprång (offerblock) på framsidan av metallflödespåverkan för att aktivt bära och förbruka slagkraften, vilket skyddar huvudkaviteten bakom. 

Plan 3: Standardisera driften och kontrollera hälltemperaturen: Medan du säkerställer fyllning och flytbarhet, undvik för hög hälltemperatur för att minska den termiska erosionseffekten på sandformen. Jämn hällning: Justera hällkoppen under hällning och håll hällmunstycket så nära hällkoppen som möjligt för att bilda ett "stadigt flöde" och undvika stänk och stötar från metallvätskan. 

2、 Lösningen på "slaggöga"-defekten är att essensen av slaggögat är att "slaggen har kommit in i mögelhålan". Därför är kärnan i lösningen att "blockera" och "arrangera". 

Plan 1: Förstärk slaggblockering före smältning och hällning Ta bort slagg noggrant: Efter att ha tappat järn i en elektrisk ugn eller masugn, avlägsna noggrant och försiktigt slagg i en slev. Efter slaggavlägsnande kan ett lager av isoleringstäckande medel (som perlit) strö på ytan av det smälta järnet för att förhindra sekundär oxidation och isolera luften, vilket förhindrar bildandet av ny slagg.

 2. Använda en tekanna påse: Detta är den mest effektiva åtgärden. Tekannaspåsens unika design gör att metallvätskan kan rinna ut från botten, medan slaggen flyter på ytan och blockeras av skiljeväggen och på så sätt uppnår automatisk slaggblockering. 

Alternativ 2: Optimera hällsystemet och sätt upp en "slaggfälla". Ett utmärkt hällsystem i sig är ett effektivt slaggfilter. 

1. Använd en inloppskopp med slaggblockerande funktion: Koppla ur inloppskoppen: Innan du häller flyter den flytande slaggen till toppen av inloppskoppen. Efter att ha tagit bort pluggen kommer ren metallvätska in i inloppet från botten. Filterplatta: Genom att placera ett keramiskt filter i botten av inloppskoppen eller i löparen kan det fysiskt fånga upp det mesta av slaggen. 

2. Utnyttja den tvärgående löparens slaggblockerande effekt till fullo: använd en tvärgående löpare med "slow flow, full filling": se till att den tvärgående löparen har tillräcklig tvärsnittsarea för att vara helt fylld med smält metall, så att slaggen kommer att fångas i toppen av den tvärgående löparen på grund av den uppåtgående flyteffekten och inte kommer in i den inre löparen. Sätt upp en slagguppsamlingspåse: Designa en utskjutande "slagguppsamlingspåse" på löparen. På grund av den låga densiteten av slagg kommer de att flyta upp och samlas i denna "fälla" istället för att komma in i formhålan.

 Se till att slagguppsamlingspåsen är placerad i den bakre änden av den inre löparen. Plan 3: Standardisera hällningsoperationer 1 Kontinuerlig hällning: Under hällprocessen kan flödet inte avbrytas. När väl flödet avbryts kommer luft in i skänken och bildar ny oxidslagg. 

2. Håll inloppskoppen full: Fyll inloppskoppen med smält metall från början till slut för att skapa statiskt tryck och låt enstaka slagg flyta på inloppskoppens yta utan att komma in i inloppet. När en defekt uppstår, vänligen avgör först noggrant om det är sandspolning eller slagghål baserat på dess egenskaper, och skriv sedan ut rätt medicin: för att hantera sandspolning är kärnan "stark sandmögel, långsam flödeshastighet". Kontrollera styrkan och kompaktheten hos din sand och undersök sedan om ditt hällsystem är för "våldsamt". Hantera avskum: Kärnan är att "städa upp avskummet och sätta upp ett bra kort". Kontrollera om din slaggborttagning är grundlig, om hällskänken är en tekannasskänk och om ditt hällsystem har effektiva slaggblockerande strukturer (som filter och slagguppsamlare). Genom detta systematiska tillvägagångssätt kan dessa två typer av problem effektivt lösas, vilket avsevärt förbättrar kvaliteten på gjutgods.