Är den totala kvaliteten på gjutningarna försämrade? Svarsplanen för de tre huvudsakliga "dödliga defekterna" avslöjas helt! ​

I produktionsprocessen för gjuterindustrin har gjutfel alltid varit en stor utmaning för utövare. Dessa defekter påverkar inte bara produktkvaliteten utan kan också orsaka ekonomiska förluster. Idag kommer vi att fördjupa orsakerna till fem vanliga gjutfel och ge effektiva lösningar.

01 Gjutning av krympning

Kärnorsaken till krympning är volymkontraktionen under stelningsprocessen för legeringen, såväl som bildningen av porer på grund av upplösning av gaser i den smälta metallen och frisättningen av gaser under stelning. Kombinationen av de två leder lätt till bildandet av krympningshålrum i den slutliga stelningszonen (såsom den heta platsen).

Exakt svarsstrategi

1. Vetenskapligt tillskott och sammandragning

Ställ in rimligt uppreparare (guldbollar) i det heta avsnittet eller det slutliga stelningsområdet för gjutning för att ge kanaler för flytande metallkrympning.

2. Optimera hällsystemet

Öka tvärsnittsområdet för hällsystemet (öka diametern på gjutningskanalen) eller förkorta hällavståndet (förkorta gjutningskanalens längd), påskynda fyllningsprocessen och förkorta stelningstiden.

3. Se till att tillräcklig metallvätska

Öka på lämpligt sätt mängden metallmatning för att säkerställa tillräcklig metallvätska för att kompensera för krympning.

4. Fin kontroll av temperaturfältet

Ställ in en kylpunkt (kylkanal) i roten till gjutningskanalen för att påskynda stelning i det området och förhindra att strukturen sjunker mot gjutningskanalens riktning.

5. Optimera laddningsmetoden

När du utformar granen ska du undvik vertikal påverkan av smält metall på kavitetsväggen och använd böjda eller lutande granar för att uppnå smidig fyllning och minska turbulent luftintrång.

02 Ytråhet

Gjutytans grovhet beror främst på det mikroskopiska tillståndet på kavitetsytan och de fysiska eller kemiska reaktionerna som kan uppstå mellan metall- och kavitetsmaterialet (inbäddningsmaterial) vid höga temperaturer.

Specifika incitament inkluderar:

1. Partiklarna i inbäddningsmaterialet är för grovt; 2. Rostningsprocessen värms upp för snabbt och orsakar svår förångning av vatten; 3. Otillräcklig rostningstemperatur eller kort rostningstid, låg kavitetsstyrka eller hög restvolatil material; 4. Överhettning av smält metall eller hög temperatur för gjutform (ring); 5. Formens lokala temperatur är ojämn (för hög).

Exakt svarsstrategi

1. Kontrollera råvaror strikt

Välj inbäddningsmaterial av hög kvalitet med lämplig partikelstorlek.

2. Standardisera rostningsprocessen

Styr strikt rostningskurvan, särskilt under värmesteget, som bör vara långsam och enhetlig och eliminera fukt och gas fullt ut. För fosfatinbäddade material rekommenderas det att upprätthålla en stabil rostningstemperatur inom intervallet 800-900 ℃ och säkerställa tillräcklig isoleringstid.

3. Optimera smält- och gjutningstemperaturen

Kontrollera metallens smältningstemperatur exakt för att undvika överhettning; Kontrollera rimligt temperaturen på formen innan du går in i ugnen.

4. Förbättra hålrumets yta

Applicera ett skikt av vätning och högtemperaturbeständig separeringsmedel (antiförbränning och limvätska) jämnt på ytan av vaxet (investeringsform) för att minska vidhäftningsreaktionen mellan metallen och mögelhålan.

5. Förhindra hot spot -depression

Kontrollera krympningshålan för att undvika ojämn yta orsakad av krympningsdepression på vävnadsytan.

03 Casting Cracking

När det gäller gjutning av sprickor är dess mekanism ganska komplex, men det finns två vanliga orsaker till gjutning av sprickor: kall/het sprickbildning orsakad av snabb stelning och gjutning av sprickor orsakade av termisk stress med hög temperatur.

1. Snabb stelning leder till kall/het sprickor: Metallvätskan misslyckas med att smälta i mögelhålan och bildar svaga leder. Detta är nära relaterat till faktorer som vaxstruktur (såsom ojämn tjocklek), hällsystemdesign (position och storlek på gjutningskanalen), otillräckligt fyllningstryck och dålig permeabilitet hos det inbäddade materialet som hindrar gasutsläpp.

2. Termisk stresssprickor med hög temperatur: Faktorer som överdriven gjutningstemperatur, hög temperaturstyrka hos det inbäddade materialet (vilket i hög grad hindrar krympningen av gjutningen), dålig hög temperaturplasticitet i själva legeringen (låg duktilitet), etc., leder till överdriven termisk stress och sprickning av gjutningen under kylningsprocessen.

Exakt svarsstrategi

1. Optimera processparametrar

Minska gjutningstemperaturen på den smälta metallen på lämpligt sätt.

2 utvalda inbäddningsmaterial

På förutsättningen att uppfylla styrkans krav bör prioritering ges för att använda inbäddningsmaterial med måttlig hög temperaturstyrka, god matchande termisk expansionskoefficient och utmärkt andningsförmåga. Ibland kan lågstyrka inbäddningsmaterial faktiskt minska stressen genom måttlig "avkastning".

3. Välj försiktigt legeringar

Försök att undvika att använda legeringar med hög temperatur sprödhet och dålig duktilitet (såsom vissa nickelkromlegeringar och koboltkromlegeringar), särskilt på gjutningar med komplexa strukturer och stora skillnader i väggtjocklek. Välj legeringar med bättre plasticitet.

4 Optimeringsdesign

Förbättra vaxstrukturen (till exempel att lägga till avrundade övergångar), optimera hällsystemdesign (säkerställa smidig fyllning, tillräckligt med tryck och smidigt avgas).

När du har hanterat dessa fem stora hinder, känner du att vägen till gjutning blir mycket ljusare på ett ögonblick?