Öva på att använda förlorad skumgjutning för att producera hög mangan stålfoder för krossar för krossar

Krossare används allmänt i branscher som gruvdrift, metallurgi, maskiner, kol, byggmaterial och kemiteknik. Foderplattan är en viktig slitstödd del av krossen, som huvudsakligen har slagkraft och slitage under tjänsten. Dess prestanda och livslängd påverkar direkt krossningseffektiviteten, livslängden och produktionskostnaden för krossen. Slitmotstånd och slagmotstånd är de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna för att mäta foderplattan. Högt manganstål används ofta vid produktion av krossfoder. Högmangan stålgjutningar genomgår arbete härdning när de utsätts för starka påverkan eller extruderingskrafter, kraftigt ökar deras hårdhet, bildar en hård yta och hög seghetsinredning, producerar ett slitstödande ytlager och bibehåller utmärkt inverkan på segheten. De kan tåla stora slagbelastningar utan skador och ha god slitmotstånd. Därför används de ofta för tillverkning av slitstödda delar.    

Högt manganstål kan emellertid inte utöva arbetsskapande prestanda under icke starka påverkningsbelastningsförhållanden, vilket resulterar i överskottssjukhet men otillräcklig styrka, och mekaniska egenskaper och slitmotstånd kan inte uppfylla kraven. Därför behövs riktad optimering av legeringskemisk sammansättning av design och värmebehandling för att uppnå önskad prestanda. Denna studie undersökte den kemiska sammansättningen, smältningen, gjutningen och värmebehandlingen av hög mangansstållegeringar för att producera högkvalitativa högmanganstålfoder, samtidigt som man säkerställer hög hårdhet och seghet och förbättrade krossfodernas slitstyrka.

Legerings- och modifieringsbehandling är en av de viktigaste metoderna för att förbättra slitstödet för högt manganstål. Genom att tillsätta legeringselement såsom Cr, Si, MO, V, Ti till högt manganstål och modifiera det, kan spridda karbidpartiklar erhållas på dess austenitmatris för att förbättra materialets slitstyrka. Bildningen av karbidpartiklar med en andra fasförstärkningsmekanism genom legering och användning av legeringselement för att stärka austenitmatrisen för att förbättra dess deformationshärdningsförmåga är effektiva sätt att förbättra slitstödet för högt manganstål. Den rimliga kombinationen av Mn, Cr och Si i hög mangan stålfoderplatta förbättrar materialets härdbarhet, minskar transformationstemperaturen för martensit och förfinar kornstorleken. Dessutom, tillsats av en liten mängd Mo-, Cu- och sällsynta jordartselement för mikroalloying och sammansatt modifieringsbehandling renade det smälta stålet, förfinade effektivt AS -gjutstrukturen och spridda karbider i matrisen.

Smältningen av högt manganstål utförs i en alkalisk induktionsugn med medelhög frekvens. Under smältprocessen bör omrörning av den smälta metallen undvikas så mycket som möjligt för att minska oxidationen av ugnsladdningen. Smältprocessen inkluderar steg såsom smältperiod, stållegering och justering av kompositioner, slutlig deoxidation och försämringsbehandling. De materialblock som läggs till i det senare skedet av smältningen bör inte vara för stora och bör torkas till en viss temperatur. Matningssekvensen är: Skrapstål, grisjärn → nickelplatta, kromjärn, molybdenjärn → kiseljärn, mangansjärn → Sällsynta jordarts kiseljärn → aluminiumdeoxidation → modifieringsbehandling. Den termiska konduktiviteten hos hög mangansstållegering i gjutningsprocessen är endast 1/5-1/4 av kolstålet, med dålig värmeledningsförmåga, långsam stelning och stor krympning. Det är benäget att knäcka och kall sprickor under gjutning. Den fria krympningen är 2,4% -3,6%, med en större linjär krympning och en högre stelningskrympningshastighet än kolstål. Det har en större känslighet för sprickbildning och är benägen att spricka under gjutning av stelning. Förlorat skumgjutning väljs, skummodeller är bundna för att bilda modellkluster, eldfasta material borstas och torkas, sand är begravd och vibrerad och hälls under negativt tryck. I allmänhet tillhandahålls inte internt kyljärn, och yttre kyljärn används vid den heta korsningen för att underlätta samtidig eller sekventiell stelning av metallen. Hällsystemet är utformat som en halvstängd typ, med den tvärgående löparen belägen på den längsta sidan av den övre lådans gjutning. Flera interna löpare är inställda i den nedre rutan, jämnt fördelade i en platt trompetform. Tvärsnittsformen är utformad för att vara tunn och bred nog för att underlätta brytning men inte hindra krympning. Placera sandlådan i en 5-10 ° vinkel till marken under hällningen. För bekvämligheten med att rengöra stigningen används isoleringsstigare med skärblad. Hög manganstål har god flytande och stark fyllningsförmåga när den hälls vid en temperatur på 1500-1540 ℃. Följ principen om låg temperatur snabb hälla och använd en långsam, snabb och långsam operationsmetod. Gjutningen kyls i lådan i 8-16 timmar och lådan öppnas när temperaturen sjunker under 200 ℃. Värmebehandlingsprocessen antar en "kylning+härdande" värmebehandlingsprocess baserad på den kemiska sammansättningen, som gjuten mikrostruktur, prestandakrav och driftsförhållanden för fodplattan. Efter upprepade experiment erhölls den optimala värmebehandlingsprocessen: höja långsamt temperaturen med en hastighet av ≤ 100 ℃/h; Håll på cirka 700 ℃ i 1-1,5 timmar och håll på 30-50 ℃ över AC3 i 2-4 timmar; Släckning under tvingade luftkylningsförhållanden, långsamt kylning till under 150 ℃ när temperaturen sjunker till cirka 400 ℃; Snabbt humör, håll på 250-400 ℃ i 2-4 timmar och sval i ugnen till rumstemperatur. Strikt kontroll av kylningstemperatur, hålltid och kylningshastighet krävs under drift, särskilt hålltiden för den nedre bainitomvandlingszontemperaturen.