Är det lämpligt att upprätthålla negativt tryck i produktionen av duktila järn stora delar med den förlorade skumprocessen? Hur länge är det lämpligt att gjutningarna isoleras i en sandlåda?

1 、 Hur länge är det lämpligt att upprätthålla negativt tryck under produktionen av duktila järn stora delar med den förlorade skumprocessen?

1. Utseende och ytkvalitet på gjutningarna

Lämplig situation: Gjutningens yta är slät, utan uppenbara sandhål, porer, krympning eller utbuktningar, med tydliga kanter och hörn, och ingen ytråhet orsakad av kollaps av sandform. Kort tid: Det kan finnas yta "utbuktningar" (sandformar tappar stödet för negativt tryck när metallvätskan inte är helt stelnad och skjuts upp av inre lufttryck) och sandhål (sandpartiklar kommer in i den okurerade metallvätskan). Lång varaktighet: Om sandformen har dålig luftpermeabilitet kan det få små porer att dyka upp på gjutytan (långvarigt negativt tryck gör att gas kan sippra in i sanden).

2. Intern kvalitet på gjutningarna

Lämplig situation: Genom icke-förstörande testning eller anatomisk undersökning finns det inga krymphål eller löshet inuti gjutningen, särskilt i tjocka och stora delar (såsom flänsar och bärstolar) med tät vävnad. Tiden för kort: När metallvätskan stelnar och krymper kollapsar sandformen på grund av förlusten av negativt tryckstöd, som inte kan ge tillräckligt med kompletterande krympningstryck och är benägna att krympa och lossa i tjocka områden. Lång varaktighet: Generellt sett har den liten inverkan på den inre kvaliteten, men kan öka energiförbrukningen eller orsaka lokal sandkomprimering på grund av långvarig negativ tryckkomprimering av sandformen, vilket gör efterföljande sandrengöring svår.

3. Sandform och beläggningsstatus

Lämplig situation: Efter hällningen förblir sandformen intakt som helhet, utan uppenbar svullnad eller kollaps, och beläggningen visar inte storskalig skalning eller sprickor. Kort tid: Sandformar är benägna att expansion (negativt tryck frigörs i förväg, metallvätskefrihet och gastryck får sandformar att expandera), och beläggningen kan skadas på grund av kollaps med sandform, vilket leder till att sandstickning i gjutningarna. Lång varaktighet: Om tätningen av sandlådan är dålig kan förlängt negativt tryck orsaka att lokala sandpartiklar sugs in i gjutytan, eller beläggningen kan utveckla fina sprickor på grund av långvarigt trycket med negativt tryck.

4. Post Pouring Riser and Runner Status

Lämplig situation: stelningstiden för stigaren matchar gjutningens huvuddel, och det finns inga uppenbara tomrum eller löshet i den smälta metallen i sprue efter stelning. Kort tid: Riseren kan stelna för tidigt och förlora sin krympningskompensationseffekt, vilket resulterar i krympningsfel i gjutkroppen; Spruen kan visa "trasiga häll" -märken på grund av kollaps av sandform.

När man gör praktiska bedömningar bör omfattande justeringar göras baserat på gjutningsstrukturen (såsom väggtjocklek, komplexitet), hälltemperatur, sandformpermeabilitet, etc. Kärnprincipen bör vara "sandformen kan fortfarande bibehålla stabilt stöd efter gjutningen stelnar" för att säkerställa att metallvätskan helt stelnar och fylls helt innan den frigörs det negativa trycket.

Fallstudie visar att vid användning av den förlorade skumprocessen för att producera stora delar av 500-7 duktila järnmaskinverktyg (såsom lådor), måste det negativa tryckhållet efter hällning bestämmas omfattande baserat på vikten, väggtjockleken och strukturell komplexitet i gjutningen. Kärnan är att se till att gjutningen är helt stelnad och sandformen kan ge stabilt stöd för att undvika defekter såsom deformation och krympning. För gjutningar som väger 5 ton, 7 ton, 10 ton och 15 ton är referensområdet som följer:

5-ton gjutningar: Denna typ av låda har vanligtvis en maximal väggtjocklek på cirka 80-120 mm, och det rekommenderas att upprätthålla negativt tryck i 15-20 minuter. 7-ton gjutningar: Med en väggtjocklek som sträcker sig från 100-150 mm kan strukturen innehålla många revben eller utsprång, och det negativa tryckhållet kräver 20-25 minuter.

10 ton gjutning: Det tillhör en stor lådkropp, med en maximal väggtjocklek på 150-200 mm och en komplex inre struktur (såsom lagerhål och hålrum). Det rekommenderas att upprätthålla negativt tryck i 25-30 minuter.

15 ton gjutningar: tjocka delar (såsom lådor och flänsar) kan ha en väggtjocklek som överstiger 200 mm, en lång stelningstid och en negativ tryckhållningstid på 30-40 minuter. I den faktiska produktionen är det nödvändigt att flexibelt justera enligt hälltemperaturen (som kan förlängas på lämpligt sätt när temperaturen är för hög), sandformpermeabilitet (förkortad när permeabiliteten är dålig för att undvika att hålla luft) och gjutningstillstånd (såsom att sträcka sig i 5-10 minuter efter att risen är helt stelnad), med "fullständig stelning av tjocka delar av gjutning" som core-domen.

2 、 Hur beräknar man stelningstiden efter gjutning när man producerar duktila järndelar med den förlorade skumprocessen?

1. Empirisk formeluppskattning (tillämplig på enkla strukturella komponenter)

Stelningstiden (T, enhet: min) av duktilt järn, med den maximala väggtjockleken (Δ, enhet: mm) av gjutningen som huvudparameter, kan hänvisa till den empiriska formeln: t = k × Δ ²

Bland dem är K stelningskoefficienten. I den förlorade skumprocessen tas K-värdet på duktilt järn vanligtvis som 0,015-0,025 min/mm ² (påverkad av hällningstemperatur och sandform termisk konduktivitet: ju högre hällningstemperatur, desto större K-värde; sandformar har god andningsförmåga, snabb värmeledningsförmåga och ett relativt lågt K-värde.

Exempel: Om gjutningens maximala väggtjocklek är 100 mm och K = 0,02, stelningstiden t = 0,02 × 100 ² = 20 minuter.

2. Tänk på korrigering av processspecificitet

I EPC -processen, på grund av påverkan av gasproduktion från förbränning av skummönster och negativt trycktillstånd för sandform, måste inställningstiden korrekt korrigeras:

Komplex gjutningsstruktur (såsom tjocka utsprång och inre hålrum): Stelningstiden ökar med 10% -20%; Hög hällningstemperatur (såsom 1400-1450 ℃): långsam kylning av metallvätskan, vilket ökar stelningstiden med 5% -15%; Dålig luftpermeabilitet hos sandformar (såsom fina kvartsandpartiklar): långsam värmeavledning, något ökad stelningstid.

3. Hjälpdöme i den faktiska produktionen

Observera stigaren: När stigningsytan stelnar och det inte finns något flöde av smält metall, stärks huvudkroppen i princip; Temperaturmätningsmetod: Ett termoelement är inbäddat i den tjocka delen av gjutningen. När temperaturen sjunker under Solidus -linjen (cirka 1150 ℃ för duktilt järn) anses det ha stelnat.

Sammanfattning: Kärnan är att uppskatta grundtiden genom den empiriska formeln för maximal väggtjocklek och sedan ändra den baserat på processinformation. Slutligen verifieras det faktiska stelningstillståndet (såsom stigare och temperaturmätning) för att säkerställa att det negativa trycket frigörs efter att gjutningen är helt stelnad. 3 、 Hur länge är det lämpligt att hålla stora gjutningar av duktilt järn i en sandlåda efter att ha hällt med den försvinnande mögelprocessen?

När du producerar stora delar (boxtyp) av 500-7 duktila järnmaskinverktyg med hjälp av den förlorade skumprocessen, måste isolering och unboxningstid i sandlådan efter hälla bestämmas baserat på vikten, väggtjockleken och interna spänningskontrollens krav för gjutningen. Kärnan är att undvika sprickor och deformation av gjutningen på grund av snabb kylning, samtidigt som man överväger produktionseffektivitet. Följande är referensintervall för 5-ton, 7 ton, 10 ton och 15 ton gjutning:

5-ton gjutning: Lådans väggtjocklek är medium (80-120 mm), strukturen är relativt enkel och den rekommenderade isolering och unboxningstiden är 8-10 timmar. Vid denna punkt sjunker gjutningens temperatur till cirka 600-700 ℃, och den inre spänningen frigörs i princip, vilket gör det mindre troligt att deformeras på grund av snabb kylning vid packning. 7-ton gjutningar: Ökad väggtjocklek (100-150 mm), kan innehålla komplexa inre hålrum eller tjocka flänsar, isoleringstiden måste förlängas till 12-14 timmar för att säkerställa långsam kylning av tjocka områden och minska vävnadsspänning. 10 ton gjutningar: De tjocka delarna av den stora lådkroppen (såsom basen och bärstolen) har en väggtjocklek på 150-200 mm. Det rekommenderas att öppna isoleringsrutan i 16-24 timmar för att undvika sprickor orsakade av överdrivna temperaturskillnader mellan insidan och utsidan. 15 ton gjutningar: Väggtjockleken på de viktigaste bärande delarna av den ultravariga lådan kan överstiga 200 mm, vilket kräver längre långsam kylning. Isolering och packningstiden är i allmänhet 25-30 timmar, och vid behov kan isoleringsmaterial täckas för att förlänga den långsamma kylningstiden och säkerställa att gjutningens totala temperatur sjunker enhetligt. I den faktiska produktionen kan gjutningens yttemperatur övervakas med en temperaturpistol (det är säkrare att öppna lådan under 500 ℃), eller kombineras med justering av gjutningsstruktur: gjutningar med smala revben och allvarlig övergång mellan tunna och tjocka väggar måste förlänga isoleringstiden på lämpligt sätt; Om det finns en glödgningsprocess i framtiden kan den förkortas på lämpligt sätt, men det är nödvändigt att säkerställa att det inte finns någon signifikant risk för deformation av gjutningen när man öppnar lådan.