Hartsandprocess, sandkärnan är belagd sandkärna, och det finns saftiga defekter vid gjutningssandkärnan. Hur man eliminerar dem?

I hartsandprocessen, när du använder belagda sandkärnor, uppvisar gjutningen "saftiga" defekter vid kärnpositionen. Vad är orsaken till denna fel?

1 、 Möjliga faktorer på grund av defekter

1. Deformation eller förskjutning av sandkärna: Otillräcklig styrka av sandkärnan: Styrkan hos belagd sandkärna är lägre än kravet. Skälen kan inkludera: felaktig härdningsprocess: låg uppvärmningstemperatur, otillräcklig uppvärmningstid eller ojämn uppvärmning, vilket resulterar i ofullständig stelning av sandkärnan ("underkokning"), krispig kärna och låg styrka. Kvalitetsproblem med laminerad sand: Dålig kvalitet på rå sand, lågt hartsinnehåll, dålig hartskvalitet (såsom låg termisk styrka), ojämn sandblandning, felaktig lagring som leder till prestandaförstöring (såsom fukt, klumpning och harts före härdning på grund av långvarig lagringstid). Frågor om sandkärna: Sandkärnan är för smal, tunnväggig eller strukturellt komplex, och dess egen stödstyvhet är otillräcklig. Kärnhuvudgap/positioneringsfråga: Överdriven kärnhuvudgap: Sandkärnan är lös i kärnstolen, och det är benäget att skaka eller förskjutas under lådans stängning eller hällprocess. Klyftan mellan kärnhuvudena är för liten: när man sätter in kärnan eller stänger lådan sätts den med kraft införd, vilket orsakar lokal deformation eller sprickor i sandkärnan på grund av komprimering. Positioneringsstift/spårstorleksavvikelse eller slitage: Sandkärnan kan inte placeras exakt eller skakar under drift. Felaktig drift av kärnborttagning: Under kärnborttagningsprocessen kan stötar eller felaktig drift orsaka skador eller liten deformation av sandkärnan. Felaktig stängning av lådan: Överdriven tryck och instabil drift under stängning av låda kan orsaka partiell eller total förskjutning, deformation eller till och med brott av den komprimerade sandkärnan. Metallvätskekåverkan: Under hällningen påverkar höghastighetsmetallvätskan direkt de svaga delarna av sandkärnan (såsom kärnhuvudet eller utskjutande delen), vilket får den att böja, deformera eller delvis bryta och falla av. OREMALERA DESIGN AV HOUSING SYSTEM (som direkt sandkärna) kommer att förvärra detta problem. Att lyfta lådan (kör eld): Efter hällningen, om klämkraften för de övre och nedre formarna är otillräcklig (lös eller otillräcklig kraft i tryckjärn/fixturen), eller det statiska trycket på metallvätskan är för hög, kan det orsaka att den övre formen lyftas (lyftning av lådan, kör eld). För närvarande kan sandkärnan flyta eller röra sig som helhet, vilket resulterar i en ökning av gjutningens storlek eller utseendet på suckulenter. Även om detta är en förändring i hela hålrummet, kommer egenskaperna hos sandkärnpositionen att vara mer uttalade.

2. Termisk expansion av sandkärnor (ett unikt problem med belagd sand): "Shell Effect" -utvidgning: Detta är ett betydande kännetecken för belagda sandkärnor. När metallvätskan med högtemperatur i kontakt med sandkärnan, värms ytan snabbt upp och stelnar (bildar ett hårt "skal"), medan kärnsanden värms upp långsamt och fortsätter att expandera. Detta hårda skal hindrar den interna expansionen, vilket gör att den interna expansionskraften släpps utåt. Detta kan resultera i att den utåtgående kompressionen av gjutningssanden: om den gjutna sanden (hartsand) runt sandkärnan har tillräcklig styrka och dåligt utbyte (hartsand har hög styrka vid rumstemperatur men en viss termoplasticitet vid hög temperatur), kommer expansionen av sandkärnan att komprimera mot riktningen av gjutningens kavitet, vilket orsakar kavitetsstorleken att minska. Men i specifika situationer (såsom ojämn avkastning, komplex struktur och lokal hindring) kan det också manifestera sig som snedvridning eller lokal utbuktning av själva sandkärnan, vilket indirekt leder till saftiga gjutningar. Prickande gjutningar inåt (mainstream -förklaring): När sandkärnan är helt omgiven av smält metall, kommer expansionskraften för kärnan att pressa metallsmältpoolen som ännu inte har stelnat mot mitten, orsakar att kaviteten i gjutningens kavitet ska hindras och gjutningsstorleken för att utvecklas mot en "bulging" -riktning (kavitetsstorleken blir mindre). Detta är exakt motsatsen till suckulenter. Extrem expansion som leder till sprickor eller förskjutning (vilket kan leda till saftig): Om sandkärnan expanderar för mycket eller är allvarligt hindrade, kan inre stress få sandkärnan att spricka, eller luckor kan bildas vid leden mellan sandkärnan och mögelväggen (orsakar burrs), eller oförutsägbar den övergripande deformationen kan förekomma under specifika begränsningar, alla som kan leda till abnormala förändringar i burrs), eller oförutsägbar den övergripande deformationen kan förekomma under specifika begränsningar. Överdriven hälltemperatur: Överdriven hälltemperatur förvärrar det termiska expansionsfenomenet i sandkärnan. Påverkan av kylningsprocessen: Efter att metallen stelnar och krymper kollapsar sandkärnan. Om sandkärnan expanderar och kollapsar dåligt eller ojämnt under kylningsprocessen, kan det också påverka gjutningens slutliga form.

3. Främmande föremål eller lokalt hög kompakthet i kaviteten: spridda sandkärnblock eller skräp: Under kärninsättningsprocessen faller sandkärnan eller frakturerna lokalt, eller spridda sand eller skräp i kaviteten innan det stängs av lådan, i slutändan upptar kavitetsutrymmet och är inslagna av metall, bildar succulents. Beläggningsansamling eller frigöring: Lokal beläggningskumulering på sandkärnan eller hålrummet är för tjockt eller faller av i lappar, ockupera utrymme och bildar suckulenter. Ojämn komprimering av gjutningssand: Under gjutning finns det överdriven komprimering i vissa områden (även om hartsand bildas av härdning, kan sandspårningsoperationen också påverka den lokala komprimeringen), vilket resulterar i överdriven expansion av detta område under värme eller metalltryck, vilket orsakar extruderingskaviteten för att bilda suckulenter.

2 、 Hur man felsöker och löser:

1. Observera defekternas plats och morfologi: Är saftigt regelbundet (visas i samma position varje gång) eller slumpmässigt? Formen på saftiga utsprång (är de regelbundna utsprång, burrs eller oregelbundna utbuktningar?)

2. Kontrollera sandkärnan: Storleksmätning: Fokusera på att mäta de viktigaste dimensionerna (särskilt monteringsdimensionerna) på sandkärnan efter stelning och kärnuttag och jämföra dem med de teoretiska dimensionerna på formen. Kontrollera om tecken på deformation eller kollision. Visuell inspektion: Kontrollera ytan för sprickor, löshet och flisning. Frakturteststyrka (är mitten krispig?). Spårbarhet för härdningsprocessen: Kontrollera temperaturkurvanposter, temperaturens enhetlighet och isoleringstiden för bakugn för att säkerställa att de uppfyller kraven för belagd sand- och sandkärnväggtjocklek.

3. Kontrollera kärnhuvudet och kärnhållaren: Mät storleken på kärnhuvudet på kärnboxen och storleken på kärnhållaren i den lägre kärnmodellen och kontrollera om gapet är rimligt och konsekvent. Kontrollera storleken och slitage på positioneringsstiftet/spåret.

4. Kontrollera driftsprocessen: Observera om kärn- och lådans stängningsoperationer är standardiserade och stabila? Finns det något kollision eller hårt pressningsfenomen? Kontrollera om vikten och fästningen av tryckjärn/fixturen är tillräcklig och pålitlig? Är hällprocessen smidig? Flödar den smälta metallen direkt in i sandkärnan?

5. Kontrollera material- och processparametrar: Filmbelagd sand: Kontrollera batch, lagringstid och om det finns några fuktiga klumpar? Testa vid behov dess heta styrka och draghållfasthet. Hälltemperatur: Är det för högt? Försök att minska på lämpligt sätt (beroende på materialet) samtidigt som du säkerställer likviditet. Sandkärndesign: Utvärdera om storleken på kärnhuvudet, sandförbrukningen och förstärkningsarrangemanget är rimliga? Har du funderat på de termiska expansionsegenskaperna för belagd sand? Öka processsubventionerna (anti -deformationsbelopp) i nyckelområden. Hällsystem: Undvik att anpassa spruen direkt till svaga områden i sandkärnan. Avgas: Se till att smidigt avgaser i sandkärnan för att undvika gasblockering som kan orsaka att det lokala metallvätsketrycket är för högt och skjuter sandkärnan.

6. Simuleringsanalys: När förhållanden tillåter, använd gjutningssimuleringsprogramvara för att analysera fyllnings- och stelningsprocessen för den smälta metallen, observera deformation, förskjutning och stress i sandkärnan.

Sammanfattning av viktiga punkter: Den primära misstänkta faktorn för saftiga defekter orsakade av belagda sandkärnor är deformation eller förskjutning av sandkärnorna under tillverkning, drift (kärninsättning/låda) och hällprocesser. Otillräcklig styrka, kärngapsproblem, operativa kollisioner, metallvätskekåverkan och lådelyftning orsakad av dålig stelning (under bränning) är direkta och vanliga skäl. Det unika termiska expansionsproblemet med laminerad sand kan leda till otillräcklig krympning av det inre kaviteten (ökning av gjutväggens tjocklek eller minskning i inre kavitet), men i extrema fall (såsom allvarlig hindring som orsakar onormal deformation eller sprickor av sandkärnan) kan det också indirekt eller direkt manifest som! Systematiskt undersöka deformations-/förskjutningsfaktorer (styrka, clearance, drift, lyft) är vanligtvis genombrottspunkten för att lösa problem.