Hem > Nybörjare > Branschnyheter

Designpunkter och funktioner för subventioner av gjutningsprocesser

2025-05-19

1. Designpunkter och funktioner för casting -processsubventioner. Subventioner för gjutningsprocesser är ytterligare delar som läggs till gjutningar under gjutningsprocessdesign för att säkerställa gjutningskvalitet och underlätta gjutning av produktion. Följande är designpunkter och funktioner:

Designnyckeltjocklek: Tjockleken på processsubventionen bestäms vanligtvis baserat på faktorer som struktur, storlek, material och gjutningsprocess för gjutningen. Generellt sett, för tjocka och stora delar som är benägna att krympa och lös, bör subventionstjockleken ökas på lämpligt sätt för att säkerställa tillräcklig metallvätska för påfyllning. Till exempel, i gjutståldelar, för delar med en väggtjocklek större än 50 mm, kan processbidragets tjocklek vara cirka 5-10 mm. Form: Subventionens form bör anpassas till gjutningens form så mycket som möjligt för att undvika bildandet av uppenbara utsprång eller fördjupningar på gjutningen, vilket kan påverka utseendet och efterföljande bearbetning av gjutningen. I kanten av hjulgjutning kan till exempel processsubventionen utformas som en koncentrisk ring med kanten och öka jämnt tjocklek på kanten. Distribution: distribuera rimligt processsubventioner baserat på stelningens egenskaper hos gjutningar och möjliga defektplatser. För områden där kylningshastigheten är långsam under stelningsprocessen, såsom de inre hörnen och tjocka delarna av gjutningarna, bör subventioner ökas på lämpligt sätt; För delar med snabbare kylningshastigheter, såsom tunnväggiga delar och yttre hörn av gjutningar, kan subventioner minskas eller inte ställas in. Främjande sekventiell stelning: Genom att ställa in processsubventioner i de tjocka och stora delarna av gjutningen för att öka mängden metall i det området, kan gjutningen uppnå sekventiell stelning från tunn vägg till tjock vägg, långt borta från stigaren till nära stigaren under stelningen. Detta är fördelaktigt för metallvätskan i stigaren att komplettera gjutningen, vilket minskar förekomsten av defekter såsom krympning och porositet. Förbättring av fyllningsförhållandena: I vissa komplexa formade gjutningar kan processsubventioner förbättra fyllningsförhållandena för den smälta metallen och undvika defekter som ofullständig fyllning och kallstängd. Till exempel att lägga till subventioner i tunnväggiga områden eller svåra att fylla hörn av gjutning kan göra det enklare för smält metall att flyta till dessa områden, vilket säkerställer gjutningens integritet. Förbättring av processutbytet: Rimlig underhållssubventionsdesign kan göra stelningen av gjutningar mer rimliga, minska skrothastigheten orsakad av defekter och också minska storleken och vikten på stigerare, vilket förbättrar processutbytet och minskar produktionskostnaderna. Underlättande av mögeltillverkning och gjutning av demolning: I vissa fall kan processubventioner förenkla strukturen för gjutning, underlätta mögeltillverkning och gjutning av demolning. Till exempel, att lägga till subventioner i vissa delar av gjutningen undviker alltför komplexa former, vilket underlättar formens ytan på formen och enklare.


2. Behöver vi ta bort processsubventionen för att lägga till arbetskraft till gjutning under bearbetning? Den ytterligare processsubventionen för gjutningar avlägsnas vanligtvis under mekanisk bearbetning. Skälen är följande:

Tillfredsställa dimensionella noggrannhetskrav: Processsubventioner är inställda för att säkerställa en smidig framsteg i gjutningsprocessen och gjutningens kvalitet och är inte en del av de faktiska kraven i delarna. Delar har strikta krav för dimensionell noggrannhet och tolerans under design. Endast genom att ta bort processsubventioner kan dimensionerna på gjutningarna uppfylla designstandarderna och uppfylla monterings- och användningskraven. Säkerställa ytkvaliteten: Ytkvaliteten för processsubventionens del är ofta underlägsen den för gjutningens huvuddel, och det kan finnas defekter som sandhål och porer. För att få god ytkvalitet är det nödvändigt att ta bort den genom mekanisk bearbetning för att säkerställa att planheten, grovheten och andra indikatorer på delytan uppfyller kraven. Uppfyller komponentens funktionella krav: komponentens funktionalitet uppnås vanligtvis baserat på dess exakta designdimensioner och form. Processsubventioner kan påverka de funktionella egenskaperna såsom montering av noggrannhet, tätningsprestanda och rörelsens noggrannhet hos delar. Att bearbeta dem kan säkerställa att delarna kan fungera korrekt.



3. Metoder för att ta bort processsubventioner från gjutning

Mekanisk bearbetning av vridning: För roterande gjutningar, såsom cylindriska eller skivformade gjutningar med processsubventioner, kan vridning utföras med hjälp av en svarv. Genom att använda ett svängningsverktyg för att klippa den yttre cirkeln eller ändytan på den roterande gjutningen kontrolleras skärmängden exakt, och processsubventionen avlägsnas gradvis för att erhålla den nödvändiga storleken och ytnoggrannheten.

Fräsning: Lämplig för gjutningar med olika komplexa former. Frässkäraren på fräsningsmaskinen kan användas för att utföra operationer såsom plattfräsning och konturfräsning på processsubventionerna på gjutningarna. Till exempel, för platta gjutningar med oregelbundna former, kan fräsning användas för att ta bort processsubventioner, vilket säkerställer gjutytans planhet och dimensionella noggrannhet.

Slipning: När höga krav ställs på ytkvaliteten och dimensionens noggrannhet hos gjutningar är slipning en vanligt använt metod. Slipning kan ta bort små restmängder efter mekanisk bearbetning, vilket ytterligare förbättrar ytens jämnhet och dimensionella noggrannhet hos gjutningar. Till exempel använder vissa mögelgjutningar med höga krav på ytråhet ofta slipningsteknologi för att ta bort process subventioner och uppnå de slutliga ytkvalitetskraven efter vridning eller malning.

Gasskärning och skärning av plasmor: För tjocka gjutna ståldelar är gasskärning en effektiv metod för att ta bort processsubventioner. Den använder den höga temperaturen som genereras genom blandning och förbränning av syre och brännbara gaser, vilket får metallen att förbränna vid höga temperaturer och blåsas bort av syreflödet och därmed uppnå skärning. Men efter gasskärning kommer det att finnas en viss värmepåverkad zon på gjutytan, vilket kräver efterföljande polering och andra behandlingar.

Plasmaskärning: Lämplig för olika metallgjutningar, särskilt rostfritt stål, aluminiumlegering och andra material. Plasmaskärning använder hög temperaturplasmabåge för att smälta och blåsa bort metall, med snabb skärhastighet, hög precision, relativt slät skäryta och liten värmepåverkad zon. För vissa gjutningar med hög precision kan emellertid en liten mängd mekanisk bearbetning fortfarande krävas efter skärning för att ytterligare förbättra noggrannheten.

För vissa små gjutningar eller situationer med små processsubventioner kan manuell trimning användas. Använd verktyg som filer och skrapare för att manuellt arkivera och skrapa process subventioner på gjutningarna, gradvis närmar dig den nödvändiga storleken och formen. Även om denna metod har låg effektivitet har den hög flexibilitet och kan justeras fint för vissa speciella former eller positioner. Olika gjutningar och processsubventioner kräver val av lämpliga borttagningsmetoder, och ibland kan flera metoder behöva kombineras för att uppnå bästa borttagningseffekt och gjutningskvalitet.




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept