Vilka är egenskaperna hos Edge Press Pouring System? Vilka typer av gjutningar är tillämpliga?

Egenskaperna hos Edge Press Pouring System: The Edge Press Pouring System är en vanligt förekommande process för metallgjutning (särskilt små och medelstora gjutningar), och dess designfunktioner och applikationsscenarier är följande: 1 Förenklad design med strukturella funktioner och bekväma inställningar: endast bestående av kantgrindning och gapgrindar, utan behov av komplexa dirigions-system eller flera inre delningar, reducerande formproduktion. Bred tillämpbarhet: Lämplig för enstaka eller liten satsproduktion, såsom enkla geometriska gjutningar av axelhylsor, växlar etc., särskilt lämpliga för manuell gjutning eller småskaliga gjutningsverkstäder.

2. Fördelar med att fylla på flödeshastighetskontrollen: kantgrinden begränsar flödeshastigheten för metallvätskan genom en smal kanal, vilket uppnår smidig fyllning från botten till topp, vilket minskar turbulens och gasinmatning. Oxidation och slaggreduktion: Långsam fyllning minskar metallvätska oxidation, såsom vid gjutning av aluminiumlegering, vilket kan minska defekter av ytoxidskalan.

3. Stelningskontroll och påfyllningseffekt Sekvens stelning Mekanism: Metallvätskan stiger gradvis från botten, och bildar en temperaturgradient från botten till topp, vilket främjar bottenstelning först och topp stelning senare, vilket bidrar till påfyllning. Krympningsundertryckning: När den används i samband med topprecisare kan det effektivt kompensera för volymkrympningen av höga krympningslegeringar såsom gjutstål och duktilt järn, vilket minskar den inre krympningsporositeten.

4. Applicable materials and limitations: The edge press casting pouring system is suitable for the following types of castings: medium and small thick walled cast iron parts: the metal liquid enters the mold cavity through the edge press narrow gap, filling is slow, and has a certain shrinkage and slag blocking effect, which can meet the shrinkage needs of thick walled castings during the solidification process and reduce the occurrence of defects such as shrinkage holes and porosity. Gjutningar som är benägna att krympa: Detta hällsystem kan placera hög temperaturmetall i det övre skiktet, och bildar ett rimligt temperaturfält, vilket bidrar till att uppnå sekventiell stelning och har en god krympningseffekt på gjutningarna som är benägna att krympa, vilket effektivt förbättrar gjutningens täthet. Enkla gjutningar: För gjutningar med enkla strukturer kan kantpressens hällsystem jämnt introducera den smälta metallen i mögelhålan, vilket säkerställer fyllningseffekten. Dessutom är vissa speciella former av kantpressade granar också lämpliga för specifika typer av gjutningar, såsom den tvärgående löparen fullkantspressad sprue, som är lämplig för tunnväggiga plattor, hjul med tunna hjulfälgar och inte för höga lådor; Desktop Edge Pressing Sprue är lämplig för medelstora och stora gjutningar som kräver förstärkning och krympning.

5. Processkänslighet och nyckelparameterdesign av grindstorlek: tjockleken på kanten tryckgrind är vanligtvis 0,4-0,6 gånger väggtjockleken på gjutningen, och den måste optimeras genom simulering eller experiment för att undvika för tidig stelning eller överdriven flödeshastighet. Temperatur och tidsbalans: Det är nödvändigt att koordinera hälltemperaturen och fyllningstiden för att förhindra otillräcklig fluiditet orsakad av låg metallvätsketemperatur.

6. Hjälpmätningar och samordnad processstökningsdesign: En synlig eller dold stiger är inställd på toppen för att lagra metallvätska med högt temperatur för att komplettera krympning, såsom att lägga till en stiger i växellådan. Avgasoptimering: Öppna avgashål på toppen av kaviteten eller använd andningsbara sandkärnor för att undvika porositetsdefekter.

7. Typiska defekter och lösningar: Överhettning i sprueområdet kan orsaka krympning eller grova korn, som kan lösas genom lokal kylning (såsom kallt järn) eller justera spruetpositionen. Otillräcklig fyllning: Optimera grindstorleken eller öka hälltemperaturen för att förbättra flytande.

SAMMANFATTNING: Edge Press Pouring System har kärnfördelarna med enkel struktur och effektiv fyllning och krympning och är lämplig för gjutning av specifika material och strukturer. Det är emellertid känsligt för processparametrar och måste optimeras genom simuleringsteknik och erfarenhet. När du väljer gjutningsprocesser är det nödvändigt att överväga komplexiteten i gjutningar, produktionsbatchstorlek och kostnadseffektivitet.