Vilka typer av gjutningar är lämpliga för produktion av fenolhartssand och furan harts sand?

1. Egenskaper för fenolhartssand och lämpligt gjutningsområde för produktion

a. Allmänt prestandaindex för fenolhartssand: Fenolhartssand har god värmemotstånd och kan i allmänhet användas under lång tid under 200 ℃. Vissa modifierade fenolhartssand kan bibehålla sin prestanda vid högre temperaturer. Vid höga temperaturer producerar fenolharts höga nivåer av restkol, vilket är fördelaktigt för att upprätthålla den strukturella stabiliteten hos sandformar och göra det möjligt för dem att motstå erosion och termisk spänning av hög temperatur smält metall under gjutningsprocessen. Fenolhartssandens andningsbarhet påverkas av olika faktorer. När man använder styling med hög täthet styrs vanligtvis andningsförmågan mellan 100-140, vilket är mer lämpligt. För små gjutningar eller situationer med extremt höga ytkvalitetskrav och relativt låga gasutsläppskrav kan permeabiliteten vara cirka 80-120; För stora gjutningar eller gjutningar med komplexa strukturer och höga krav för gasavgas kan det vara nödvändigt att kontrollera permeabiliteten vid 120-180 eller ännu högre. Komprimeringsgraden kan återspegla torrhet, våthet och flödesbarhet i formningssanden. Generellt sett, när förhållandet mellan kompakthet och fukt är mellan 10-12, indikerar det att torrheten och våtheten hos fenolhartssand är i ett relativt bra tillstånd. Om förhållandet är mindre än 10 är lerinnehållet i formningssanden hög och segheten är dålig; Om förhållandet är större än 12 kan lerainnehållet i formningssanden vara låg, och permeabiliteten kan vara hög, vilket lätt kan orsaka sandstickningsfel i gjutningen.

b. Fenolhartssand är lämplig för att producera olika typer av gjutningar, främst inklusive följande: stålgjutningar, legeringsstålgjutningar, såsom rostfritt stålpeller, axelboxens kroppslokomotivdelar, petroleumbearbetningsdelar, etc. Fenolhartssand innehåller inte skadliga element såsom kväve, svavel och fosfor, vilket kan förhindra av deferenser och hastigheter och krackningar i gjutningsstål. Högmangan stålgjutning: såsom export av höga gjutningar av mangan stål, etc. CO ₂ härdade alkaliska fenolhartssand har utmärkt processprestanda. När den används vid produktion av högmangans stålgjutningar kan det göra gjutningens yta smidig, med färre porer och ingen kall sprickor, heta sprickor eller ytkarboniseringsfenomen. Gjutjärn duktila järnvevaxlar: såsom stora sektions duktila järnvevaxlar för 6200, 6200, WD615 -serie dieselmotorer. Självhärdande alkalisk fenolhartssand kan lösa problemet med lokal sfäroidisering vid produktion av duktila järnvevaxlar med hjälp av självhärdande furan hartsand. Nonferrous metallgjutningar och gjutna aluminiumdelar: Vissa komplexa strukturerade gjutna aluminiumdelar kan också produceras med användning av fenolhartssand. I branschen har vissa företag uppnått goda tekniska, ekonomiska och miljömässiga fördelar genom att använda esterhärdade alkali -fenolharts sandteknologi för att producera aluminiumgjutningar på samma produktionslinje. Oavsett om det är avancerade komplexa gjutståldelar som produceras i små partier eller gjutjärndelar, gjutna aluminiumdelar etc. som produceras i partier, kan fenolhartsand spela sina fördelar och är lämpliga för att gjuta företag av olika produktionsskalor och typer. Samtidigt, i sandform 3D-tryckteknik, används modifierat fenolharts i stor utsträckning som ett bindemedel för utveckling av enstaka prover av gjutstål, gjutjärn och icke-järnmetaller, samt produktion av gjutprodukter med en stor variation men liten mängd. Den har egenskaperna för snabb svarshastighet, kort cykel och hög flexibilitet.

2. Egenskaper för furan harts sand och lämpligt gjutningsområde för produktion

a. Kontrollområdet för furanhartssandrelaterat index: Värmemotståndsstyrka: Generellt sett kan vanlig furanhartssand användas under lång tid i en miljö på 120 ℃ -140 ℃. Vissa speciellt modifierade furanhartser, såsom XLZ Furan harts, tål 180 ℃, och Huibo XLZ600 Furan harts kan fortfarande upprätthålla hög styrka i en miljö på 230 ℃. Det finns också furanhartser såsom sockeralkoholhartser, som tål temperaturer på 400 ℃ -500 ℃, och deras kolsyrade material tål temperaturer större än 2100 ℃. Andningsförmåga: När man använder styling med hög densitet kan andningsförmåga hänvisa till 100-140; Om det är en regelbunden stylingprocess ligger andningsförmågan inom intervallet 300-500. Andningsförmågan hos små gjutningar kan vara mellan 300-400, medan för stora gjutningar eller gjutningar med komplexa strukturer kan andningsförmågan behöva kontrolleras mellan 400-500 eller ännu högre. Komprimeringsfrekvens: Komprimeringsgraden för furanshartssand styrs vanligtvis inte strikt inom ett fast intervall, vanligtvis cirka 40% -60%. I den faktiska produktionen måste emellertid justeringar göras baserat på faktorer såsom egenskaperna hos den råa sand, mängden harts och härdningsmedel som tillsätts och formningsprocessen. Dessutom kräver draghållfastheten hos furanhartssand 8-formade block i allmänhet att den initiala styrkan (1-timmars draghållfasthet) bör styras mellan 0,1MPa-0,4MPa och den slutliga styrkan (24-timmars draghållfasthet) bör styras mellan 0,6MPa-0,9MPA. Det idealiska temperaturområdet för sandblandning är 20 ℃ -30 ℃, och mängden härdningsmedel tillagd är i allmänhet 30% -60% av hartsmassan.

b. Är Furan harts sand lämplig för att producera olika typer av gjutningar? Gjutjärndelar: såsom duktila järndelar, grå järndelar, etc. Furan harts sand har god flytande, kan göra ytan på gjutningar slät, hög dimensionell noggrannhet och innehåller kväve, svavel och andra element. Det kan uppfylla processkraven i produktionen av gjutjärndelar och har relativt låga kostnader. Stålgjutning: För vissa stålgjutningar som kräver hög styrka och noggrannhet, såsom växlar och axlar av stora maskiner, kan furanhartssand ge god styrka och dimensionell noggrannhet samtidigt som gjutningarna bildas. På grund av kväve- och svavelinnehållet i furans hartsand kan emellertid defekter som porositet förekomma i gjutståldelar. Det rekommenderas vanligtvis att använda kvävefria eller lågt kväve -furanharts (med ett kväveinnehåll på mindre än 1,5%) för att producera gjutståldelar. Nonferrous metallgjutning: såsom aluminiumlegeringar, kopparlegeringar och andra icke-järnhaltiga metallgjutningar. Furan hartsand har god kollapsbarhet och är lätt att rengöra kärnan, vilket är fördelaktigt för att förbättra ytan och den inre kvaliteten på gjutningar som inte är järn. Komplexa strukturella komponenter: Furanhartssandprocessen kan tillverka gjutningar med komplexa former, såsom bilmotorcylinderblock, cylinderhuvuden och andra delar med komplexa inre kavitetsstrukturer. Det kan exakt replikera komplexa former för att säkerställa dimensionell noggrannhet och ytkvalitet på gjutningarna. Precisionsgjutning: Vid precisionsgjutning kan furanhartssand användas för skalgjutning eller 3D -trycksandformar, lämpliga för produktion av precisionsinstrumentkomponenter, formar, etc. som kräver extremt hög dimensionell noggrannhet och ytråhet. Furan hartsand är lämplig för både liten satsproduktion och storskalig monteringslinjeproduktion.