Designdimensioner och applikationsreferens för Edge Pressing Riser för gjutningar med olika former av kantpressning Riser motsvarande gjutning

Pressure Riser är en vanligt förekommande stigningsmetod för att gjuta produktion. Detta beror på att kantmataren har fördelarna med enkel struktur, enkel borttagning och god krympningseffekt. Nuförtiden applicerar fler och fler gjuterier kantpressande stiger på gjutningar gjorda av material som gjutjärn och icke-järnmetaller. Storleken på gjutningarna har också utvidgats. Ursprungligen användes huvudsakligen för små delar, nu flera hundra kilo, flera ton och ännu större gjutningar använder också Edge Pressing Risers. Men i den faktiska produktionen av gjuteriet är gjuteriutövarna ännu inte bekanta med de specifika egenskaperna hos kanten pressande stigerare, vilka former av gjutningar motsvarar olika former av kantpressare och utformningen av kantpressningstorlek. Nedan kommer vi att fokusera på dessa frågor.

En princip för storleksdesign för kantmatare inkluderar kantbredden (W) och kantlängd (L), och följande förhållanden måste beaktas under design:

1. Krympningskanalen stelnar inte i förväg: kantbredden ska vara tillräckligt liten för att försena stelningstiden för stigningshalsen, men för liten kommer att öka krympningsmotståndet.

2. Krympningstäckning av heta leder: kantlängden måste täcka det heta ledområdet för att säkerställa den effektiva krympningsvägen.

3. Den empiriska formeln för kantpressning är w = (0,4-0,6) xt, där t är tjockleken på den heta fogen för gjutningen och kanten tryckningslängden l = (1,5-2,0) xt, som måste täcka längden på det heta ledområdet. Obs: För gjutjärngjutningar bör grafitutvidgning övervägas, och kanten pressande bredd kan tas som 0,4-0,5

Ii hur man matchar formen på gjutningar med olika former av kantmatare

1. Cirkulär stigande

Egenskaper: Kompakt struktur: Den cirkulära strukturen tillåter den att tillhandahålla en relativt stabil krympningskanal medan man upptar ett litet utrymme, vilket är fördelaktigt för krympningen av lokalt tjocka delar av gjutningarna. Uniform värmeavledning: Den cirkulära geometriska formen möjliggör mer enhetlig värmeavledning under stelningsprocessen för stigaren, vilket kan förlänga retentionstiden för den smälta metallen i stigaren och förbättra effektiviteten i krympningskompensation. Lätt att bearbeta: Oavsett om det är i casting -modellframställning eller efterbehandling av gjutning, är formen på den cirkulära kanten pressning stigare lätt att bearbeta och rengöra, och dess släta yta hjälper till att minska spänningskoncentrationen. Lämplig för hjulgjutning som växlar, remskivor, etc. Dessa gjutningar har vanligtvis strukturer av olika tjocklekar som hjulnav och ekrar. Cirkulära kantpressare kan placeras i tjocka områden som hjulnav enligt deras strukturella egenskaper för effektiv krympningsfyllning, vilket förhindrar defekter som krympningshål och löshet. Skivgjutningar: såsom flänsar, bromsskivor, etc., Circular Edge Pressing Risers matchar formen på skivgjutningarna och kan ordnas i kanterna eller mitten av skivan för att tillhandahålla tillräcklig metallvätska för stelningsprocessen och säkerställa kvaliteten på gjutningarna. Cylinderblock och cylinderhuvudgjutning: Dessa typer av gjutningar har komplexa strukturer med många områden med växlande tjocka och tunna väggar. Cirkulära kantmatare kan flexibelt placeras i tjocka muromgärdade områden, såsom runt cylinderfatet och vid vattenkanalanslutningar, för exakt krympning och för att uppfylla gjutningens täthet.

2. Square/Rectangular Edge Feeder

Lätt att ordna: fyrkantiga eller rektangulära former kan bättre passa kanterna eller specifika områden i gjutningen, särskilt lämpliga för gjutdelar med rät vinklar eller raka kanter, vilket gör det enkelt att ordna rimligt i begränsat utrymme för att uppnå effektiv krympning. Förbättrad krympningskanal: Dess form kan ge en bredare krympningskanal, vilket bidrar till flödet av smält metall i horisontell riktning. För vissa gjutningar som kräver krympning från en specifik riktning under stelning, kan fyrkantig eller rektangulär kantpressare bättre uppfylla kraven. Gynnsam för värmekoncentration: kvadratiska eller rektangulära strukturer är relativt regelbundna, och under stelningsprocessen för gjutningar är värmefördelningen relativt koncentrerad, vilket hjälper till att förlänga stelningstiden för den smälta metallen i stigaren och förbättra krympningseffekten. Lämplig för platta gjutningar som maskinverktygsarbetsbänkar, platta mätverktyg, etc. Dessa gjutningar har vanligtvis stora platta dimensioner. Fyrkantiga eller rektangulära kantpressar kan ställas in längs kanterna eller tjockleksförändringarna på plattplattan för att ge enhetlig krympning för gjutningarna och förhindra defekter såsom krympmärken. Gjutning av boxtyp: såsom transmissionsfodral, motorfodral etc. på grund av deras mestadels fyrkantiga eller rektangulära skalstrukturer, kan fyrkantiga eller rektangulära kantmatare rimligen ordnas i hörnen och nära stelningens förstärkande revben enligt lådans form och väggtjocklek för att komplettera krympningen av gjutningarna under stelningen. Ramtypgjutning: såsom stålramnodgjutningar som används vid konstruktion, ramgjutningar i mekaniska strukturer etc. vars strukturer mestadels är anslutna med fyrkantiga eller rektangulära medlemmar. Fyrkantiga eller rektangulära kantpressar kan bekvämt ställas in på noder eller korsningar av medlemmar för att komplettera och förbättra den totala kvaliteten på gjutningar i områden som är benägna att krympa.

3. elliptisk kantpressning stigerare

Strong formadaptbarhet: elliptiska former har vissa egenskaper hos både cirkulära och fyrkantiga former. De är inte lika kompakta i vissa riktningar som cirklar, och de har inte heller uppenbara kanter och hörn som rutor. De kan bättre anpassa sig till gjutningar av olika former, särskilt de med komplexa former som har både böjda och raka hjulprofiler. Optimering av krympningskanalen: ellipsens långa axelriktning kan orienteras enligt gjutningens stelning krympningsriktning, vilket gör att den smälta metallen kan rinna mer smidigt till de delar som måste krympa, optimera krympningskanalen och förbättra krympningseffektiviteten. Uniform spänningsfördelning: Den elliptiska bågformade strukturen säkerställer relativt enhetlig stressfördelning under stelning, vilket minskar möjligheten att spricka i gjutningar på grund av stresskoncentration och förbättra gjutningens kvalitet och tillförlitlighet. Lämpliga för pumphjulsgjutningar: Impeller har vanligtvis komplexa böjda former, och elliptiska kantpressar kan flexibelt ställas in vid kopplingen mellan bladen och navet eller andra tjocka delar enligt bladformen och navstrukturen i pumphjulet, vilket ger god krympning för stelningen av pumphjulet och säkerställer dess inre kvalitet. Ventilkroppsgjutningar: Ventilkroppens form är vanligtvis oregelbunden, med olika inlopps- och utloppsportar och komplexa inre kavitetsstrukturer. Den elliptiska kanten pressande stiger kan rimligen ordnas i de tjocka muromgärdade delarna av ventilkroppen, såsom ventilkammaren, flänsanslutning, etc., enligt ventilens specifika form, som effektivt kompenserar för krympningen under gjutning av stelning och förhindrar defekter såsom krympning och porositet.

4. Trapezoidal Edge Pressing Riser

Hög krympningseffektivitet: Den trapezoidala formen möjliggör ett större kontaktområde mellan stigaren och gjutningen, vilket resulterar i ett större kanttryck. Detta är fördelaktigt för metallvätskan att rinna mer smidigt mot stelningskrympningsområdet för gjutningen under tyngdkraften, vilket förbättrar krympningseffektiviteten. Goda värmeavledningsegenskaper: Den trapezoidala strukturen har vissa fördelar i värmeavledningen. Areaförhållandet för dess sido- och bottenytor är annorlunda, och det kan justeras efter gjutningens värmeavledningsbehov, så att metallvätskan i stigaren kan förbli flytande under en lämplig tidsperiod, vilket kontinuerligt kompletterar gjutningens krympning. Lätt att forma: Trapezoider är relativt regelbundna, och i gjutningsprocessen, oavsett om de manuellt eller använder mögel, är de relativt enkla att uppnå. Jämfört med andra former av risers är de lättare att matcha formen på gjutningen, vilket gör dem enkla att installera och fixa. Lämplig för koniska gjutningar, till exempel blanker av fasar. Den trapezoidala kanten pressande stiger kan ansluta den smala kanten till den lilla änden av gjutningen och den breda kanten till den stora änden och kompensera för krympning längs gjutningens avsmalnande riktning, som bättre kan anpassa sig till krympningstrenden för metallvätskan under stelningsprocessen för koniska gjutningar. Stegsaftgjutningar: För axelgjutningar med olika diametersteg kan trapezoidal kantpressare placeras vid övergångsdelen av steget, och deras form kan justeras enligt storleksförändringarna av steget, vilket ger effektiva krympning för axelgjutningar under stelning och förhindrar defekter som krympningshål vid steget. Vissa speciella formade skalgjutningar: När formen på skalgjutningen har en viss grad av lutning eller en trapesformad kontur, kan den trapezoidala kanten pressning stiger tätt vid kanten på skalet och kompensera för skalets krympegenskaper under stelning, vilket hjälper till att säkerställa att väggtjocklekens enhetlighet och den totala kvaliteten på skalet.

5. Combination Edge Pressing Riser

Combination Edge Feeding Riser är en typ av stigare som kombinerar olika former och storlekar på stigerare eller risers med andra hjälpanordningar för användning. Den har följande egenskaper och är lämplig för gjutning: flexibel fyllning och krympning: olika typer av stiger kan kombineras flexibelt efter form-, tjockleken och stelningens egenskaper hos olika delar av gjutningen för att uppnå mer exakt och omfattande fyllning och krympning. Förbättring av processutbytet: Genom rimlig kombination kan stigningens totala storlek och vikt effektivt minskas samtidigt som man möter efterfrågan på krympning, vilket ökar användningshastigheten för metallmaterial och förbättrar processutbytet. Förbättring av stelningssekvens: Olika arrangemang och kombinationer av stigerör kan användas för att justera stelningssekvensen för olika delar av gjutningen, främja sekventiell stelning och koncentrera defekter såsom krympning och porositet i stigareområdet och därmed förbättra gjutningens kvalitet. Lämplig för stora och komplexa strukturella gjutningar, såsom stora maskinverktygsbäddskroppar, cylinderkroppar av fartygsmotor, etc. Dessa gjutningar har komplexa strukturer, stora skillnader i väggtjocklek i olika delar och komplexa stelningsprocesser. Kombinationen av kantpressare kan användas för att kombinera olika former och storlekar på stigerare för olika väggtjockleksområden, vilket säkerställer att varje del kan kompenseras väl. Precisionsgjutning: gjutningar som flygmotorblad och precisionsformar som kräver extremt hög dimensionell noggrannhet och intern kvalitet. Kombinationen av kantpressning och stiger kan uppnå exakt kontroll över stelningsprocessen för gjutning genom exakt design och kombination, minska gjutfel och säkerställa hög kvalitet och precision i gjutningarna.

Välj förslag

1. Prioritera formen på det heta avsnittet: När den heta avsnittet är cirkulärt eller symmetriskt fördelat föredras cirkulära stigerare; När den heta sektionen är långsträckt eller steg, föredras elliptiska eller trapezoidala stigerare.

2. Kombinera processparametrar: När hälltemperaturen är hög bör storleken på stigaren ökas på lämpligt sätt och formen bör vara en cirkulär eller elliptisk form med enhetlig värmeavledning; När mögelstyvheten är otillräcklig, undvik att använda skarpa kantade fyrkantiga risare och istället använda trapezoidala eller cirkulära.

3. Samordning med andra processer: Om kallt järn används för att påskynda lokal kylning, kan trapezoidal eller kombinerade stigerare användas för att förkorta krympningsavståndet; För tunnväggiga gjutningar bör prioritet ges till små och exakt placerade trapezoidala eller elliptiska stigerare. Uppmärksamhet på stigningsstorlek: Det måste beräknas med hjälp av modulmetoden eller metoden för hot spotcirkel för att säkerställa att stigningsvolymen är tillräcklig för att täcka den heta platsen. Processvalidering: Kontrollera effektiviteten hos stigningsformen genom försöksgjutning eller simuleringsanalys (såsom Magmasoft) för att undvika krympning och porositetsdefekter. Kallt järnhjälp: När det används i samband med kallt järn i tjocka och stora områden kan det minska stigningsvolymen och förbättra effektiviteten för fyllning och krympning.

Sammanfattning: Formvalet av kantpressning stiger för grå gjutjärndelar bör baseras på matchningen av heta noder. Cirkulära och elliptiska stiger är lämpliga för de flesta scenarier, och komplexa strukturer kan väljas som trapesformat eller kombinerat. Den slutliga designen måste optimeras baserat på processparametrar och gjutningskrav, och effektiviteten bör verifieras genom övning.